O링은 원형 단면이고 U씰 또는 U컵은 립을 가진 프로파일입니다. 두 형식 모두 초기 변형과 유체 압력을 이용할 수 있습니다. 선정은 운동, 홈, 유체, 온도와 틈새에 따라 달라지며 3,000 psi 대 5,000 psi라는 공통 경계로 결정되지 않습니다.
형상과 장착 홈
O링은 내경, 단면 치수, 공차와 재료 배합으로 지정합니다. 접합 방식에 따라 반경 또는 축 방향으로 압축할 수 있습니다. 정적 압축률을 모든 왕복 운동 부품에 그대로 적용하지 않습니다.
U컵은 내·외경, 높이와 립 프로파일을 확인합니다. 대칭형, 비대칭형과 보조 요소가 포함된 구조가 있습니다. 호칭 직경이 같아도 O링과 장착 홈이 호환된다는 뜻은 아닙니다.
O링은 어떻게 밀봉하는가
설치 시 변형이 초기 접촉을 만듭니다. 압력이 가해지면 링도 변형되어 접촉면에 눌리므로 압력과 무관한 압축만으로 작동하는 것은 아닙니다.
정적 접합뿐 아니라 적절한 동적 조건에도 사용합니다. 마찰, 윤활, 비틀림과 압출이 적용 가능성에 영향을 줍니다. 모든 O링에 동일한 5만 회나 50만 회 수명을 부여할 수 없습니다.
U컵은 어떻게 밀봉하는가
장착 시 립의 초기 간섭과 변형이 접촉을 형성하고 압력이 접촉 하중을 높입니다. 모든 U씰이 정지 상태에서 틈을 남기고 50 bar부터 밀봉한다는 설명은 맞지 않습니다.
방향은 압력이 오는 쪽과 제품 설계에 따라 정합니다. 많은 프로파일은 단동용이므로 압력 방향이 바뀐다면 그 조건을 지원하는 구성이 필요합니다.
추가 립이 반드시 외부 이물질을 닦는 와이퍼는 아닙니다. O링으로 예압하는 U컵도 있어 두 명칭이 완전히 배타적인 작동 방식은 아닙니다.
압력·속도·온도를 함께 평가
틈으로 밀려나오는 압출에 대한 저항은 재료, 경도, 틈새, 온도, 압력과 지지 요소에 달려 있습니다. U 형상이 모든 틈새 조건을 자동 해결하지 않습니다.
Trelleborg의 2025년 11월 유압 카탈로그에서 RU2는 최대 35 MPa, RU6 단일 요소는 최대 25 MPa가 제시됩니다. 각 프로파일에는 재료와 매질 등의 조건이 있으며 속도 예시는 최대 0.5 m/s입니다.
카탈로그는 최대값들을 동시에 적용하지 않도록 설명합니다. 이 수치들은 해당 모델의 범위이지 모든 U컵의 정격이나 O링보다 항상 낫다는 증거가 아닙니다.
재료와 마찰
NBR, FKM, EPDM과 폴리우레탄은 다양한 배합을 포함하는 재료군입니다. Viton은 특정 불소엘라스토머의 상표이며 모든 내약품 씰의 일반 이름이 아닙니다.
사용 유체와 윤활의 적합성을 확인합니다. 왕복 운동에서는 유막, 표면과 속도가 중요합니다. U컵도 특정 저속 조건에서 stick-slip이 생길 수 있어 항상 최소 마찰이라고 할 수 없습니다.
비교표
| 항목 | O링 | U컵 |
|---|---|---|
| 단면 | 원형. | 립과 공동을 가진 프로파일. |
| 장착 | 지정 축·반경 압축. | 지정 간섭·방향·홈. |
| 용도 | 정적 및 일부 동적 접합. | 유압 실린더 등에 사용. |
| 한계 | 재료와 접합 조건별. | 프로파일과 운전 조건별. |
교체품 선정 순서
- 부품 번호, 단면과 홈 치수를 확인합니다.
- 유체, 실제 압력과 온도를 기록합니다.
- 운동 방향, 속도와 접촉면 상태를 지정합니다.
- 틈새, 가이드와 마모를 검사합니다.
- 문서화된 재료와 장착 절차를 선택합니다.
도파관 플랜지에서는 씰이 가스나 물을 막고 RF 접촉은 다른 부분이 담당할 수 있습니다. 기밀 개선이 곧 전기적 손실 감소는 아닙니다.
참고: Trelleborg O링과 유압 카탈로그. 위 RU2·RU6 예시는 2025년 11월 판의 인쇄 페이지 109·115를 기준으로 합니다.
