Очистка металлического волновода требует определить загрязнение, совместимость материалов, контроль остатков и проверку после работы. Изопропанол 99,9%, сильная продувка и нанесение защитной плёнки не являются универсальной процедурой.
1. Перевести систему в состояние обслуживания
Приведите RF-источник и связанные питания в предусмотренное состояние; при необходимости снимите давление по процедуре. Перед разборкой зафиксируйте ориентацию, соединения и состояние.
Определите материалы стенок, покрытия, окон, клея, уплотнений и гибких частей. Открытая металлическая секция и герметичный модуль с окном могут допускать разные способы.
2. Осмотреть и классифицировать проблему
Используйте свет, увеличение и при необходимости эндоскоп подходящего размера, чтобы различить частицы, жирную плёнку, коррозию, царапины и деформации. Сам инструмент не должен повреждать поверхности.
Изменение цвета не всегда означает удаляемый налёт. Отслоение покрытия или глубокая коррозия не исправляются простым мытьём. Единый предел питтинга 0,25 мм не подходит всем деталям.
Рост температуры или снижение S21 сами по себе не доказывают грязь. Проверьте также соединения, отражения, потери и измерение.
3. Удалить свободные частицы
Выберите разрешённый для изделия метод. Если используется газ, контролируйте чистоту, масло, влагу, давление и поток. Избегайте сильной струи на окна и внутренние детали.
Цеховой компрессор без подготовки может добавить воду и масло. Большее давление не означает лучшую очистку.
Не загоняйте частицы в узкую полость и не оставляйте волокна. Чистый видимый участок не подтверждает состояние всей внутренней стенки.
4. Использовать совместимый состав
Применяйте маловорсовый материал и предусмотренный агент. IPA может подходить для некоторых жирных загрязнений, но не растворяет все оксиды. Концентрация зависит от допустимой воды, материалов и процесса.
Ацетон не является хлорированным растворителем. Это не делает его совместимым с любой краской, клеем или пластиком. Проверьте применимость к реальному изделию.
Кислотная ванна, ультразвук, абразивная обработка и новое внутреннее покрытие отличаются от протирки. Не добавляйте произвольно 5% лимонную кислоту или диэлектрическую плёнку 5–10 мкм. Восстановление после коррозии требует соответствующей процедуры.
5. Проверить остатки и сушку
Выполните предусмотренные промывку и сушку. Проверьте углы, окна и соединения, где может оставаться жидкость. Фиксированное время или продувка 15–20 psi не заменяют подтверждения процесса.
Зафиксируйте частицы, волокна, плёнки и новые следы. Изменение массы не всегда позволяет отличить удалённую грязь от потери металла или покрытия.
Используйте чистые заглушки и подходящее хранение. Азотная атмосфера с 40% относительной влажности и вертикальное положение не являются единственными допустимыми условиями для всех изделий.
6. Собрать и проверить RF
Восстановите контакты, уплотнения, последовательность и моменты по документации. Не стягивайте детали винтами для компенсации неверной геометрии опор.
Сравните отражение и передачу с нормальным либо предыдущим состоянием при тех же плоскостях и частотах. Учитывайте калибровку VNA, повторяемость и неопределённость. Используйте критерии устройства вместо общего КСВН ниже 1,25.
Герметичность, наружная утечка RF и высокая мощность проверяются отдельно, если это требуется. Хорошее S11 малого сигнала не подтверждает все рабочие условия.
Запись результата и устранение причины
| Запись | Содержание |
|---|---|
| До работы | Фото, симптомы и материалы. |
| Процесс | Составы, расходные материалы и процедура. |
| Результат | Остатки, следы и RF-измерения. |
| Причина | Вода, хранение или сборка. |
Если проникновение воды продолжается, очистка не предотвратит повторение. Описания фланцев и S-параметров помогают разделить функции; конкретный процесс берут из документации обслуживания изделия.
