फेज़्ड ऐरे निर्माता चुनते समय आवश्यकताएँ, RF संरचना, कैलिब्रेशन, नियंत्रण और उत्पादन की दोहराने योग्य गुणवत्ता की तुलना करें। चिप, मॉड्यूल और पूरे टर्मिनल के आपूर्तिकर्ता का दायरा अलग है। बिना प्रमाण बाजार हिस्सेदारी वाली सार्वभौमिक शीर्ष-पाँच सूची तकनीकी मूल्यांकन का विकल्प नहीं है।
नामों से पहले आपूर्ति का दायरा
तय करें कि आपको रेडिएटिंग तत्व, बीमफॉर्मर IC, RF उपसमूह या सॉफ्टवेयर, बिजली और रेडोम सहित पूरा सिस्टम चाहिए। पाँच उम्मीदवार तभी तुलनीय हैं जब वे एक ही आवश्यकता का उत्तर दें।
28 GHz की चिप बेचने से कंपनी का पूरा 256-तत्व ऐरे बेचना सिद्ध नहीं होता। 64T64R अपने आप 64 स्वतंत्र स्ट्रीम नहीं है, और एक समतल पैनल अनिवार्य रूप से सभी दिशाओं में 360° कवरेज नहीं देता।
1. उपयोग की शर्तों में मापा प्रदर्शन
आवृत्ति, सिग्नल बैंडविड्थ, पोलराइजेशन, स्कैन कोण, गेन, बीम चौड़ाई, साइडलोब और ट्रांसमिट/रिसीव शर्तें लिखें। रडार, SATCOM और बेस स्टेशन के वेवफॉर्म, शक्ति तथा ट्रैकिंग लक्ष्य अलग हो सकते हैं।
सामने के अधिकतम गेन के अलावा बैंड के किनारे, स्कैन सीमा और तापमान पर परिणाम माँगें। एक बीम को तेजी से बदलना कई स्वतंत्र बीमों का एक साथ संचालन नहीं है।
मापने की विधि, नमूनों की संख्या और अनिश्चितता शामिल करें। फेज़ शिफ्टर की अकेली प्रतिक्रिया पूरे टर्मिनल का दोबारा लिंक पकड़ने का समय नहीं है।
2. RF संरचना और जिम्मेदारी
एनालॉग, डिजिटल या हाइब्रिड तरीका, RF चेन और सबऐरे व्यवस्था स्पष्ट करें। तत्वों की संख्या से अकेले स्ट्रीम या कुल प्रोसेसिंग क्षमता तय नहीं होती।
T/R मॉड्यूल अंदर बनाना गुणवत्ता का एकमात्र प्रमाण नहीं है। भागों का चयन, प्राप्ति निरीक्षण, परिवर्तन सूचना और निरंतर आपूर्ति जाँचें। उपठेकेदार होने पर भी अंतिम परीक्षण और खराबी के उत्तरदायी स्पष्ट होने चाहिए।
3. कैलिब्रेशन का क्षेत्र और पुनरुत्पादकता
पूछें कि एम्प्लीट्यूड और फेज़ सुधार किन संदर्भ तल तक हैं तथा आवृत्ति, तापमान और अवस्था कैसे संभाली जाती है। केबल कैलिब्रेशन और असेंबली के बाद रेडिएशन कैलिब्रेशन समान दायरे के नहीं हैं।
नियर-फील्ड में प्रोब सुधार, स्कैन क्षेत्र और रूपांतरण के वैध कोण देखें। फार-फील्ड में दूरी और परावर्तन नियंत्रित हों। उपकरण का मॉडल पूरी अनिश्चितता निर्धारित नहीं करता।
सुधार बनाने वाले डेटा से अलग सत्यापन, दोबारा कनेक्शन और कई इकाइयों के परिणाम माँगें। एक सफल प्रोटोटाइप पूरे उत्पादन की समानता सिद्ध नहीं करता।
4. नियंत्रण और वातावरण में एकीकरण
API, कमांड, निर्देशांक, सिंक्रोनाइजेशन, अपडेट और खराबी की स्थिति का व्यवहार जाँचें। SPI या LVDS का नाम समान होने से संदेश और समय अपने आप संगत नहीं होते।
सॉफ्टवेयर, हार्डवेयर और कैलिब्रेशन गुणांकों के संस्करण साथ रखें। वास्तविक कार्य मोड में बिजली और कूलिंग परखें, जिसमें आवश्यक स्कैन भी शामिल हो।
रेडोम हानि, पोलराइजेशन और स्कैन प्रतिक्रिया बदल सकता है। सामग्री, मोटाई, आवृत्ति और आपतन कोण के साथ माउंटिंग के परिणाम चाहिए। जमीन, वाहन और अंतरिक्ष की आवश्यकताएँ एक क्वालिफिकेशन नाम से बराबर नहीं हो जातीं।
5. उत्पादन, स्वीकृति और कुल लागत
हर इकाई और नमूना परीक्षण, सीमाएँ, अनिश्चितता, परिवर्तन प्रक्रिया तथा मरम्मत के बाद जाँच तय करें। सामग्री, असेंबली और परिणामों का रिकॉर्ड रखें।
प्रारंभिक विकास, फिक्स्चर, सॉफ्टवेयर, इंटीग्रेशन, रखरखाव और खरीद मात्रा समेत लागत तुलना करें। जरूरी परीक्षणों के बिना प्रस्ताव, उन परीक्षणों सहित प्रस्ताव के बराबर नहीं है।
उम्मीदवारों की साझा तुलना-पत्रिका
- आवश्यकताओं का उत्तर और गारंटी की शर्तें।
- RF, नियंत्रण, बिजली और जिम्मेदारी का चित्र।
- विधि, परिस्थितियाँ और इकाइयों की संख्या सहित रिपोर्ट।
- संस्करण, वैकल्पिक भाग और उपलब्धता की व्यवस्था।
- तय दायरे के अनुसार कीमत और समय।
ऐरे फैक्टर और ग्रेटिंग लोब स्कैन के दावों को समझने में मदद करते हैं। वे किसी निर्माता का प्रमाणपत्र नहीं हैं; अंतिम चयन प्रस्तावित कॉन्फिगरेशन के मापों पर करें।
