導波管は変形、接合不良、水分・腐食、表面汚染、熱と電気的ストレスによって性能を失うことがあります。外観だけでRF状態を確定せず、正常な基準と比較します。半径150 mm、温度300°C、経過6か月を全製品共通の損傷境界にすることはできません。
曲がり、つぶれとねじれ
中空金属導波管は内部寸法と壁の境界で電磁界を制御します。つぶれ、位置ずれや不要な段差は反射、モード変換と損失を生む可能性があります。
設計されたエルボと、現場で直管を無理に曲げることは別です。可撓導波管にも許容曲げ面、半径、ねじりと繰返し条件があります。半径は通常、小さくしすぎることが問題であり、大きい半径が一律に危険という説明は適切ではありません。
凹みを外から戻しても内部形状や表面層が復旧したとは限りません。製造者が認める修復方法と再検査を用います。
フランジと接合面
ピン、開口、ねじと面の状態を確認します。締付け不良だけでなく、過大な締付けや部品を無理に引き寄せる力も変形の原因になります。
同じWR番号でもフランジ形状は複数あります。接合面の傷、異物とシールの挟み込みは、気密や電気的接触へ異なる影響を与えます。
水分と腐食
侵入した水、結露や塩分は表面と材料を劣化させる可能性があります。材質、コーティング、異種金属接触と環境で進行が変わり、全アルミが6か月で損傷するわけではありません。
乾燥空気やガスを使う設計では漏れ、露点と供給状態を確認します。乾燥系は漏れの修理を代替せず、非対応の窓や配管へ任意に加圧しません。
汚染と表面処理
粉じん、切粉や洗浄残渣は場を乱したり、高電界部で放電の要因になったりします。損失増加を全品10～15%と決められるものではありません。
めっきの厚さと仕様は製品ごとに異なります。粗い研磨で薄い導電層を除去するおそれがあるため、清掃と再加工を混同しないでください。適合した材料と手順で異物を管理します。
発熱、熱変形と放電
平均電力による発熱、ピーク電界、負荷の反射、圧力と局所形状は別の条件です。窓や接合部が直管より先に制約になることもあります。
温度上昇が観測されても原因は一つではありません。冷却、損失、接触と運用状態を調べます。低電力測定で整合していることは高電力耐性の証明ではありません。
VSWRを損傷率へ読み替えない
VSWR 1.5なら|Γ| = 0.2で、反射電力は4%です。これを15%の損失や一定の破損率と同一視しません。吸収と他モードへの変換は別にあります。
反射の増加は異常の手がかりですが、損傷した位置はそれだけでは分かりません。変換器、ケーブル、校正面と終端も確認して切り分けます。
検査の進め方
- 装置の手順で送信・電源・圧力を適切な状態にします。
- 発生時刻、周波数、電力と環境の記録を集めます。
- 外観、開口、接合面と支持部を確認します。
- 校正条件をそろえた反射・伝送を基準と比較します。
- 必要なら気密、寸法と表面を別途検査します。
- 修復か交換を判断し、組立後に再確認します。
光導波路やオーブン内部の導波部などには別の構造条件があります。ここでのRF金属導波管の診断をすべての「導波路」に一律適用しないでください。
