Misurare una flangia di guida d’onda inizia da modello, disegno, riferimenti, grandezze e tolleranze. La sigla WR identifica soprattutto l’apertura, senza fissare tutto il contorno o la bulloneria. Le cifre del calibro non definiscono da sole l’accettazione.
Identificare flangia e disegno
L’apertura WR-90 è 22,86 × 10,16 mm. Non impone un diametro esterno di flangia di 58,17 mm. Contatto, choke, tenuta, norma ed edizione cambiano l’interfaccia.
Conferma riferimento del pezzo, controparte e revisione. Se la marcatura è sconosciuta, registra apertura, fori, spine e faccia e consulta il produttore, senza concludere dalla sola sagoma.
Elencare le quote critiche
- Apertura: larghezza, altezza o diametro, posizione e angoli.
- Esterno e spessore rispetto alle basi.
- Fori e spine: diametri, coordinate, passo e filetti.
- Faccia: planarità, danni e rugosità richiesta.
- Scanalature: larghezza, profondità, posizione e profilo.
Non assegnare profondità 3,18 mm o posizione ±0,01 mm a ogni flangia. Fori coincidenti non dimostrano centraggio dell’apertura o condizione della faccia.
Scegliere gli strumenti
Il calibro è utile per diverse dimensioni esterne, ma risoluzione 0,01 mm non significa errore ±0,01 mm. Considera calibrazione, contatto, orientamento e operatore.
Spessore e profondità richiedono micrometri o misuratori adeguati. Fori possono richiedere strumenti interni o calibri; coordinate, un microscopio di misura o CMM. La capacità deve essere coerente con tolleranza e incertezza.
Un passa/non passa verifica limiti definiti senza mostrare necessariamente la dimensione effettiva. Per la posizione dei fori occorrono progetto funzionale e riferimenti appropriati.
Basi e temperatura
Misura da piani e assi del disegno. Supporto e forza di contatto non devono deformare la parte. Pulisci con metodo compatibile e chiarisci se le quote sono prima o dopo il rivestimento.
20°C è un riferimento comune nella metrologia dimensionale, ma non impone a ogni locale un’unica condizione di 20±1°C. Gestisci differenza fra pezzo e strumento, equilibrio termico e correzione.
Con lunghezza 50 mm, α = 23×10−6/K e variazione 10 K, ΔL = αLΔT ≈ 0,0115 mm. È un esempio con materiale e condizioni assunti, non il coefficiente di tutte le leghe.
Planarità e rugosità
La planarità descrive la forma della faccia, mentre la rugosità le irregolarità più fini. Ra non determina la forma dell’intera superficie. Il piano ottico richiede una superficie e un procedimento compatibili.
Un rugosimetro non stabilisce da solo composizione chimica o spessore dell’ossido. Corrosione, danni e strati richiedono metodi specifici.
Verifiche oltre le quote
L’accettazione dimensionale non è quella RF. Misura riflessione e trasmissione in banda e, quando richiesta, tenuta separatamente. Il VNA a basso livello non dimostra il funzionamento ad alta potenza.
Non usare λ/10 o λ/50 come tolleranza universale. A 300 GHz la lunghezza libera è circa 1 mm e λ/50 circa 20 µm. Il calcolo non assegna automaticamente tale limite alla faccia di giunzione.
Registrare i risultati
Conserva disegno, punti e basi, strumenti, calibrazione, temperatura, valori, incertezza e decisione. In una richiesta dimensionale includi modello e controparte per facilitare l’identificazione.
Le informazioni delle flange Dolph Microwave e la tabella delle guide rettangolari sono punti iniziali. La conformità dipende dal disegno concordato e dalle condizioni di ispezione.
