Limpiar una guía metálica requiere identificar depósitos, comprobar compatibilidad, controlar residuos y verificar después. IPA al 99,9%, soplado a 80–100 psi y una película protectora no constituyen un procedimiento universal.
1. Preparar el estado de mantenimiento
Pon fuente RF y alimentaciones asociadas en el estado prescrito y despresuriza según el procedimiento cuando corresponda. Registra orientación, conexiones y estado antes de abrir.
Identifica paredes, recubrimientos, ventanas, adhesivos, juntas y tramos flexibles. Una sección metálica abierta y un módulo sellado con ventana pueden necesitar métodos diferentes.
2. Observar y clasificar
Iluminación, aumento y, si procede, un endoscopio apropiado ayudan a separar partículas, grasa, corrosión, rayas y deformaciones. La herramienta no debe dañar las superficies.
Un cambio de color no es siempre suciedad que deba retirarse. Recubrimiento desprendido o corrosión profunda no se reparan con un simple lavado. Una profundidad de picadura de 0,25 mm no sirve como límite para todas las piezas.
Subida de temperatura o caída de S21 tampoco demuestran suciedad por sí solas. Examina conexiones, reflexión, pérdidas y condiciones de medida.
3. Retirar partículas sueltas
Usa un método autorizado para el producto. Si emplea gas, controla limpieza, aceite, humedad, presión y caudal. Evita un chorro fuerte sobre ventanas y partes internas.
Un compresor de taller sin tratamiento puede añadir aceite y agua. Más presión no significa siempre mejor limpieza. Evita empujar residuos a una cavidad más estrecha o dejar fibras.
La superficie visible limpia no demuestra el estado de toda la pared interior. Inspecciona las zonas accesibles según el método del conjunto.
4. Elegir productos compatibles
Emplea paño con poca pelusa y agente previsto. El IPA puede servir para ciertas grasas, pero no disuelve todos los óxidos. La concentración depende del agua admitida, materiales y proceso.
La acetona no es un disolvente clorado, lo que no la hace compatible con toda pintura, cola o plástico. Verifica las partes reales antes de aplicar.
Baños ácidos, ultrasonidos, abrasión y nuevo recubrimiento son procesos distintos del frotado. No añadas por cuenta propia ácido cítrico al 5% o una película dieléctrica de 5–10 μm. Reparar corrosión necesita un procedimiento adecuado.
5. Comprobar secado y residuos
Realiza los enjuagues y secados establecidos. Revisa rincones, ventanas y uniones donde pueda quedar líquido. Una duración fija o purga a 15–20 psi no sustituyen la validación del proceso.
Registra partículas, fibras, películas y nuevas marcas. Una reducción de masa no siempre distingue suciedad retirada de metal o recubrimiento perdido.
Protege con tapas limpias y almacenamiento adecuado. Nitrógeno a 40% de humedad relativa y posición vertical no son las únicas condiciones válidas para todos los productos.
6. Montar y verificar RF
Restablece contacto, junta, secuencia y par según documentación. No uses los tornillos para compensar una mala geometría del soporte.
Compara reflexión y transmisión con el estado normal o anterior en las mismas frecuencias y referencias. Incluye calibración, repetibilidad e incertidumbre del VNA. Usa los límites del equipo en lugar de una ROE universal inferior a 1,25.
Estanqueidad, fuga RF exterior y alta potencia son verificaciones distintas cuando se exigen. Un buen S11 a baja potencia no demuestra todo el funcionamiento.
Registrar y evitar recurrencias
| Registro | Contenido |
|---|---|
| Estado inicial | Fotos, síntomas y materiales. |
| Proceso | Productos, consumibles y procedimiento. |
| Resultado | Residuos, marcas y medidas RF. |
| Causa | Entrada de agua, almacenamiento o montaje. |
Si continúa la entrada de agua, limpiar no impide la repetición. Las bridas de guía y los parámetros S explican funciones diferentes; el procedimiento concreto se toma del mantenimiento del producto.
