A instalação de uma guia rígida exige compatibilidade entre percurso, suportes, flanges, limpeza e verificação RF. Os sete passos organizam o trabalho conforme o desenho. Tolerâncias, fixadores e torque devem pertencer ao conjunto real, sem um valor comum para todos os tamanhos WR.
1. Conferir componentes e percurso
Verifique banda, seção interna, comprimentos, curvas e orientação das flanges. WR-90 é usual em 8,2–12,4 GHz; isso não transforma qualquer montagem em um caminho de 2–40 GHz.
Defina pontos de apoio, acesso ao aperto e medições e temperatura. Não altere comprimento ou formato de uma peça já adaptada sem um processo previsto.
2. Preparar o estado de trabalho e as superfícies
Interrompa a emissão e isole fontes de energia conforme o equipamento. Em trajetos pressurizados, execute a despressurização prevista. Proteja aberturas contra água e resíduos.
Inspecione contatos, pinos, furos e vedações. Use limpeza compatível. Graxa com prata não é um recurso universal para todo contato RF e pode ser inadequada ao projeto.
3. Ajustar apenas pelo método especificado
Se o projeto permitir corte e fixação de flanges no local, use ferramentas e processo definidos. Confira seção, bordas, comprimento e planicidade e retire resíduos da operação.
Uma arruela ou calço arbitrário entre faces RF pode criar uma folga indesejada. Desalinhamento de 0,5 mm não significa exatamente 3 dB de perda em qualquer frequência ou seção.
A expansão pode ser estimada por ΔL ≈ αLΔT no intervalo aplicável. Sem comprimento inicial não se afirma que toda guia de cobre cresce 0,05 mm por 10°C. Resfriar previamente a −10°C não é uma regra geral.
4. Fixar suportes sem forçar curvas
Suportes devem receber as cargas previstas e permitir os movimentos térmicos necessários. Espaçamento depende de seção, massa, comprimento, vibração e construção.
Não puxe um trecho pesado até uma porta desalinhada usando os parafusos da flange. Uma seção flexível prevista deve respeitar raio e torção, sem compensar todo erro do percurso.
Folgas externas atendem montagem, manutenção e condições mecânicas. Manter exatamente duas larguras internas até qualquer objeto não é condição universal de pureza modal dentro de uma guia metálica fechada.
5. Alinhar e apertar flanges
Confira tipo de contato, abertura e posição da vedação. A mesma largura WR não garante que duas flanges sejam compatíveis. Uma vedação de flange de contato não deve ser transferida sem análise para uma flange choke.
Use material, dimensão de parafuso, sequência e torque indicados. Quando exigido, aperte gradualmente em cruz observando o assentamento. Cobre-berílio e 0,9–1,2 N·m não são obrigatórios em todo conjunto.
6. Conferir geometria e estanqueidade
Inspecione suportes, tensões mecânicas, planos e danos. Para um caminho estanque, obtenha do projeto meio, pressão, método e fuga aceitável.
1 × 10−6 Pa·m³/s com hélio não é um limite comum a todos. Estanqueidade a gás e proteção contra ingresso de água são verificações diferentes.
7. Medir RF e guardar a referência
Calibre o VNA nas interfaces escolhidas e meça reflexão e transmissão em toda a banda. Verifique fase e atraso de grupo se necessário. Adaptadores e cabos instáveis também alteram resultados.
Compare com critérios do conjunto, não com ROE universal de 1,15. Pequeno sinal não substitui testes previstos de aquecimento, campo de pico e pressão.
| Registro | Conteúdo |
|---|---|
| Composição | Referências e revisão do desenho. |
| Instalação | Suportes, flanges e operações. |
| RF | Banda, calibração, arquivos e limites. |
| Ambiente | Condições e resultados exigidos. |
Consulte o Waveguide Primer e confronte os dados de flanges Dolph Microwave com o desenho instalado.
